• Алюминиевый проводник из профильной проволоки, армированный сталью

  • Алюминиевый проводник из профильной проволоки, армированный сталью

  • Алюминиевый проводник из профильной проволоки, армированный сталью

ACSRTW (Алюминиевый проводник из профильной проволоки, армированный сталью)

Профилированный алюминий обеспечивает высокую электропроводность, стальной сердечник повышает прочность. Компактный, эффективный, устойчивый к атмосферным воздействиям - идеально подходит для высокопроизводительной передачи электроэнергии.

Описание товара

Алюминиевая жилка для фасонной проволоки, армированная сталью

Алюминиевый проводник со стальным сердечником из проволоки неправильной формы - это композитный воздушный проводник, оптимизированный благодаря инновациям в конструкции, с сердечником, представляющим собой концентрическую витую структуру из "проводящего слоя из алюминия неправильной формы + высокопрочного стального сердечника". Он преодолевает структурные ограничения традиционной алюминиевой многожильной проволоки со стальной сердцевиной (ACSR), используя алюминиевые однопроволочные жилы некруглого поперечного сечения, такие как трапециевидные и веерообразные сечения. При том же наружном диаметре он может увеличить площадь поперечного сечения проводящего алюминия на 7-10%, сохраняя при этом преимущество высокопрочной опоры, присущее стальному сердечнику.

Структура:

Усиленная сердцевина: слой сердцевины из высокопрочной стали.Расположенный в центре проволоки, он обычно состоит из 1, 7 или 19 скрученных вместе нитей стальной проволоки с покрытием и является основным источником механической прочности проволоки. Покрытие стального сердечника может быть выбрано в соответствии с экологическими требованиями, включая традиционное оцинкованное покрытие, покрытие из высокопрочного цинкового алюминиевого сплава и т.д.

Токопроводящий слой: скрученный слой алюминиевой проволоки неправильной формы.Вокруг стального сердечника используется концентрическое скручивание слоев, в основе которого лежит трапециевидное алюминиевое моноволокно поперечного сечения. В некоторых спецификациях используется веерообразный или Z-образный дизайн, а допуск по размерам регулируется в пределах 2% с помощью специального чертежа пресс-формы.

Общие характеристики.Готовое изделие имеет правильное круглое поперечное сечение, с плотно подогнанными алюминиевыми проволоками неправильной формы и без видимых зазоров; большинство спецификаций подвергаются компрессионной обработке для дальнейшего уменьшения внешнего диаметра, что обеспечивает компактность конструкции и гладкость поверхности, что позволяет снизить ветровые нагрузки и риск образования льда и снега..

Основные характеристики:

Высокая эффективность использования пространства и пропускная способность по току.

Отличная механическая прочность и возможность адаптации к диапазону.

Низкие потери и помехозащищенность.

Повышенная коррозионная стойкость и адаптируемость к окружающей среде.

Электрические характеристики:

Сопротивление постоянному току: Благодаря большей площади поперечного сечения проводника сопротивление на 10-15% ниже, чем у круглого провода ACSR при том же наружном диаметре.

Пропускная способность по току: В безветренной среде при температуре 25 ℃ пропускная способность по току при спецификации 240 мм может достигать 465 А, а пропускная способность по току при спецификации 400 мм может достигать 660 А.

Характеристики короны: При напряжении 220 кВ потери на корону составляют 1,2 Вт/м в солнечные дни и 2,5 Вт/м в дождливые дни, что намного ниже, чем при использовании круглого провода ACSR, что снижает потери энергии и электромагнитные помехи.

Конструктивные параметры:

Температура при монтаже: Рекомендуемая рабочая температура -15 ℃~ 40 ℃. В условиях низких температур хрупкость алюминиевой проволоки неправильной формы несколько возрастает, и необходимо избегать сильного изгиба. Радиус изгиба должен быть в 20 раз больше наружного диаметра проволоки.

Контроль натяжения: Конструктивное натяжение не должно превышать 40% от минимальной разрушающей нагрузки, а натяжение должно выполняться поэтапно, чтобы избежать повреждения алюминиевого слоя ударной нагрузкой.

Измерение диаметра: Это необходимо сделать между закрытой формой крутильной машины и лебедкой, чтобы убедиться, что точность измерения наружного диаметра соответствует проектным требованиям.

Сценарии применения:

Модернизация и реновация городской электросети: В городской линии электропередачи напряжением 110-220 кВ характеристики малого наружного диаметра подходят для узких дорог и плотного расположения опор, что позволяет увеличить пропускную способность по току на 20% без замены опор, решая проблему увеличения городской нагрузки на электроэнергию.

Высоконагруженные линии электропередачи промышленного парка: магистральные линии электропередачи промышленного парка напряжением 35-110 кВ используют этот проводник, который может удовлетворить потребность в электроэнергии большой мощности крупногабаритного оборудования с высокой пропускной способностью по току и низкими потерями, что позволяет снизить затраты предприятия на электроэнергию.

Проект перехода через реки и каньоны со сверхвысоким напряжением: Линия электропередачи напряжением 330-500 кВ, пересекающая реки и каньоны, использует высокопрочную стальную жилу марки MA3, которая сочетает в себе большой пролет и низкие потери на коронный разряд, что снижает стоимость строительства опор для перехода.

Номинальное поперечное сечение

Количество проводников/Диаметр одного провода

Структура проводника

Первый слой

Второй слой

Третий слой

Четвертый слой

Контрольное поперечное сечение (мм²);

Масса на метр

Стандартное сопротивление

Сопротивление перед отжигом

, мм

Эталонная форма

Подача

Эталонная форма

Подача

Эталонная форма

Подача

Эталонная форма

Подача

≤г/м

≤Ω/км

≤Ω/км

10

7/1.34

1+6

3.8

65-75

9.3

25

3.08

3.1724

16

1.71

1+6

4.8

75-90

15.3

41

1.91

1.9673

25

7/2.11

1+6

6

90-110

24

65

1.2

1.236

35

7/2.54

1+6

7

110-130

33.5

91

0.868

0.894

50

10/2.54

2+8

7.9

120-140

45.5

123

0.641

0.6602

70

14/2.54

4+10

5.6

105-120

9.9

125-145

66.5

180

0.443

0.4541

95

19/2.54

1+6+12

7

130-145

11.5

150-170

91

247

0.32

0.3296

120

24/2.54

2+8+14

8.5

150-165

12.8

170-190

115

312

0.253

0.2606

150

30/2.54

4+10+16

5.7

120-140

9.8

155-170

14.4

180-205

142.5

386

0.206

0.2122

185

37/2.54

1+6+12+18

7

150-165

11.5

175-190

16

205-235

179

485

0.164

0.1689

240

48/2.54

3+9+15+21

10

190-210

14.2

215-235

18.4

242-270

235

637

0.125

0.1288

300

61/2.54

1+6+12+18+24

7

160-175

11.6

215-235

16.3

240-260

20.4

260-290

294

797

0.1

0.103

400

61/2.88

1+6+12+18+24

8.3

170-185

13.5

245-265

18.5

280-300

23.4

300-350

376

1019

0.0778

0.0801

500

61/3.23

1+6+12+18+24

9.5

200-235

14.8

260-280

20.6

310-330

26.4

330-388

486

1317

0.0605

0.0623

630

61/3.66

1+6+12+18+24

10.6

220-250

17.2

330-350

23.6

360-380

29.8

380-450

618

1675

0.0469

0.0483

Требования к процессу:

1. Проведите взаимную проверку проводов, натянутых в ходе предыдущего процесса, чтобы избежать использования неправильного одиночного провода. Обратите внимание на контроль натяжения во время скручивания, чтобы предотвратить слишком короткое натяжение одиночного провода, которое может привести к превышению сопротивления проводника постоянному току над стандартным.

2. Структура проводника, направление скручивания и шаг скрутки должны соответствовать технологическим требованиям. Скручивание должно быть плотным, при этом самый внешний слой должен быть скручен слева. Соседние нити должны иметь противоположные направления скручивания. Поверхность проводника должна быть гладкой, ровной, без масляных пятен, а также не должна иметь обломанных корней, трещин или механических повреждений.

3. Допускается пайка одножильных проводов, но расстояние между двумя стыками в пределах одного слоя должно быть не менее 300 мм, а расстояние между двумя стыками на одном и том же однопроволочном проводе должно быть не менее 15 мм. Стыки должны быть гладкими и закругленными.

4. Скручивание проволоки должно быть аккуратным и равномерным, а самый верхний слой скрученной проволоки должен находиться на расстоянии не менее 50 мм от края катушки.

kf-icon
TelePhone
WhatsApp
Email
WeChat
  • wechat

    Mary: M13230995557

Поболтай с нами