Описание товара

Алюминиевый проводник, армированный сталью в алюминиевой оболочке, представляет собой усовершенствованный композитный воздушный проводник с конструкцией сердечника из "алюминиевого слоя с высокой проводимостью + стальной сердечник, армированный сталью в алюминиевой оболочке", изготовленный методом концентрического скручивания. Его инновация заменяет традиционную оцинкованную стальную сердцевину из алюминиевой многожильной проволоки со стальной жилойалюминиевой оболочкой на "стальную сердцевину, покрытую алюминием", которая не только сохраняет высокие прочностные характеристики стали, но и решает проблему электрохимической коррозии между стальной сердцевиной и алюминиевым слоем с помощью алюминиевого покрытия, одновременно повышая общую коррозионную стойкость.
Структура:
Усиленный сердечник: Стальной сердечник, покрытый алюминием, состоит из 1, 7 или 19 нитей стальной проволоки, покрытой алюминием, скрученных вместе, с единой проволочной структурой "сердечник из низкоуглеродистой стали + слой алюминиевого покрытия", а толщина алюминиевого слоя составляет ≥ 10% от толщины стали. диаметр проволоки; Стальной сердечник, покрытый алюминием, расположен в центре проволоки, обеспечивая основную прочность на растяжение, а алюминиевый слой изготовлен из того же материала, что и внешний алюминиевый проводник, что позволяет избежать электрохимической коррозии, вызванной гетерогенным контактом металлов.
Токопроводящий слой: Алюминиевые моноволокна высокой чистоты расположены концентрическими слоями вокруг стального сердечника, покрытого алюминием, с использованием алюминиевой многожильной проволоки. Моноволокна имеют круглое поперечное сечение, а количество внешних нитей увеличивается в зависимости от спецификации; Алюминиевый слой является основой для передачи электрической энергии, а шаг скручивания в 12-16 раз превышает внешний диаметр проволоки, обеспечивая плотное прилегание к стальному сердечнику, покрытому алюминием.
Улучшенная защита от коррозии:Алюминиевый слой стального сердечника, покрытого алюминием, полностью изолирует стальной сердечник от контакта с воздухом и водяными парами, а срок его службы в условиях солевых брызг в 3-5 раз превышает срок службы ACSR, что устраняет проблему "снижения коррозионной стойкости стального сердечника" в традиционной алюминиевой многожильной проволоке со стальной сердцевиной.
Отличная электропроводность: Электропроводность алюминиевого слоя достигает 61% IACS, и алюминиевый слой стального сердечника, покрытого алюминием, также участвует в электропроводности. Общее сопротивление постоянному току сопоставимо с ACSR той же спецификации, а потери мощности низкие.
Сопротивление постоянному току: немного ниже, чем у ACSR при тех же характеристиках, при сопротивлении 240 мм и более, составляющем 0,140 Ом/км, что обеспечивает низкие потери при передаче энергии.
Пропускная способность по току: При температуре 25 ℃ пропускная способность по току спецификации 120 мм составляет около 280 А, а 240 мм - около 425 А, что эквивалентно ACSR и соответствует требованиям передачи среднего и высокого напряжения.
Сопротивление напряжению: В ходе 1-минутного испытания на выдерживание напряжения на частоте питания не наблюдается пробоя при напряжении 10 кВ и 42 кВ и при напряжении 110 кВ и 230 кв.
Температура установки: Рекомендуется для строительства при температуре от -20 ℃ до 45 ℃. Стальной сердечник, покрытый алюминием, обладает большей прочностью при низких температурах, чем сердечник из оцинкованной стали, и предварительный нагрев при температуре ниже -20 ℃ не требуется.
Контроль натяжения: Конструктивное натяжение составляет 45% от минимальной разрушающей нагрузки, что позволяет избежать деформации алюминиевого слоя при растяжении
Прибрежная электросеть: распределительные и передающие линии напряжением 10-220 кВ в прибрежных городах, таких как Шэньчжэнь и Циндао, устойчивы к коррозии соляными брызгами и сокращают время замены линий каждые 5-8 лет.
Проект создания островных сетей: используется для создания линий электропередачи между островами и материковым Китаем, устойчивых к испарению морской воды и соленым брызгам и пригодных для прокладки через море на расстоянии 100-200 метров.
Зона промышленного загрязнения: Отходящие линии напряжением 35-110 кВ в зонах химических производств и металлургических заводов, устойчивые к коррозии отходящими газами и обеспечивающие непрерывное электроснабжение.
|
Номинальное поперечное сечение |
Количество проводников/Диаметр одного провода |
Структура проводника |
Первый слой |
|
Второй слой |
Третий слой |
Четвертый слой |
Контрольное поперечное сечение (мм²); |
Масса на метр |
Стандартное сопротивление |
Сопротивление перед отжигом |
|||
|
, мм |
Эталонная форма |
Подача |
Эталонная форма |
Подача |
Эталонная форма |
Подача |
Эталонная форма |
Подача |
≤г/м |
≤&Омега;/км |
≤&Омега;/км |
|||
|
10 |
7/1.34 |
1+6 |
3.8 |
65-75 |
|
|
|
|
|
|
9.3 |
25 |
3.08 |
3.1724 |
|
16 |
1.71 |
1+6 |
4.8 |
75-90 |
|
|
|
|
|
|
15.3 |
41 |
1.91 |
1.9673 |
|
25 |
7/2.11 |
1+6 |
6 |
90-110 |
|
|
|
|
|
|
24 |
65 |
1.2 |
1.236 |
|
35 |
7/2.54 |
1+6 |
7 |
110-130 |
|
|
|
|
|
|
33.5 |
91 |
0.868 |
0.894 |
|
50 |
10/2.54 |
2+8 |
7.9 |
120-140 |
|
|
|
|
|
|
45.5 |
123 |
0.641 |
0.6602 |
|
70 |
14/2.54 |
4+10 |
5.6 |
105-120 |
9.9 |
125-145 |
|
|
|
|
66.5 |
180 |
0.443 |
0.4541 |
|
95 |
19/2.54 |
1+6+12 |
7 |
130-145 |
11.5 |
150-170 |
|
|
|
|
91 |
247 |
0.32 |
0.3296 |
|
120 |
24/2.54 |
2+8+14 |
8.5 |
150-165 |
12.8 |
170-190 |
|
|
|
|
115 |
312 |
0.253 |
0.2606 |
|
150 |
30/2.54 |
4+10+16 |
5.7 |
120-140 |
9.8 |
155-170 |
14.4 |
180-205 |
|
|
142.5 |
386 |
0.206 |
0.2122 |
|
185 |
37/2.54 |
1+6+12+18 |
7 |
150-165 |
11.5 |
175-190 |
16 |
205-235 |
|
|
179 |
485 |
0.164 |
0.1689 |
|
240 |
48/2.54 |
3+9+15+21 |
10 |
190-210 |
14.2 |
215-235 |
18.4 |
242-270 |
|
|
235 |
637 |
0.125 |
0.1288 |
|
300 |
61/2.54 |
1+6+12+18+24 |
7 |
160-175 |
11.6 |
215-235 |
16.3 |
240-260 |
20.4 |
260-290 |
294 |
797 |
0.1 |
0.103 |
|
400 |
61/2.88 |
1+6+12+18+24 |
8.3 |
170-185 |
13.5 |
245-265 |
18.5 |
280-300 |
23.4 |
300-350 |
376 |
1019 |
0.0778 |
0.0801 |
|
500 |
61/3.23 |
1+6+12+18+24 |
9.5 |
200-235 |
14.8 |
260-280 |
20.6 |
310-330 |
26.4 |
330-388 |
486 |
1317 |
0.0605 |
0.0623 |
|
630 |
61/3.66 |
1+6+12+18+24 |
10.6 |
220-250 |
17.2 |
330-350 |
23.6 |
360-380 |
29.8 |
380-450 |
618 |
1675 |
0.0469 |
0.0483 |
|
Требования к процессу: 1. Проведите взаимную проверку проводников, проложенных в предыдущем процессе, чтобы избежать использования неправильного одиночного проводника. Обратите внимание на контроль натяжения во время скручивания, чтобы предотвратить слишком короткое вытягивание одиночного провода, которое может привести к превышению стандартного сопротивления проводника постоянному току. 2. Конструкция проводника, направление скручивания и шаг скрутки должны соответствовать требованиям технологического процесса. Скручивание должно быть плотным, при этом крайний слой должен быть скручен слева. Соседние нити должны быть скручены в противоположных направлениях. Поверхность проводника должна быть гладкой, ровной, без масляных пятен, без сломанных корней, трещин или механических повреждений. 3. Допускается пайка одножильных проводов, но расстояние между двумя стыками в пределах одного слоя должно быть не менее 300 мм, а расстояние между двумя стыками на одном и том же однопроволочном проводе должно быть не менее 15 мм. Стыки должны быть гладкими и закругленными. 4. Скручивание проводов должно быть аккуратным и равномерным, а самый верхний слой скрученного провода должен находиться на расстоянии не менее 50 мм от края катушки. |
||||||||||||||