Описание товара

Алюминиевый проводник с профильной проволокой - это провод для передачи электроэнергии, изготовленный путем вытягивания из алюминия высокой чистоты одиночного провода некруглого сечения через специальную форму, а затем с использованием технологии концентрического скручивания. Его основное преимущество заключается в оптимизации структуры поперечного сечения, решении проблем больших зазоров и низкого использования пространства в традиционных круглых проводах, адаптации к требованиям "компактности" и "низких потерь" при передаче электроэнергии средним и высоким напряжением, а также в широком применении при строительстве электросетей и в специальных сценариях электроснабжения.
Структура моноволокна: Поперечное сечение одиночной нити имеет некруглую форму, распространенные типы которой включают трапециевидную, веерообразную, Z-образную и полукруглую. Среди них наиболее широко используются трапециевидные и веерообразные.
Метод скручивания: при использовании структуры скручивания концентрическими слоями отдельные проволоки неправильной формы укладываются слой за слоем от центра к внешней стороне. Количество одиночных проволок во внешнем слое увеличивается с увеличением поперечного сечения, а шаг скручивания меньше, чем у круглых проволок, что уменьшает проскальзывание одиночных проволок.
Эффективное использование пространства: Зазор между скрученными одиночными проводами неправильной формы составляет всего 3-5%, а площадь поперечного сечения электропроводности при одинаковом наружном диаметре на 10-15% больше, чем у круглых проводов, что позволяет повысить пропускную способность.
Легкий вес: плотность алюминиевого материала составляет всего 2,7 г/см3, а вес более чем на 60% меньше, чем у медного проводника, при той же пропускной способности, что снижает нагрузку на башню и затраты на монтаж.
Хорошая пластичность: Моноволокно из чистого алюминия обладает превосходной пластичностью, и его нелегко разорвать в процессе вытягивания и скручивания. Оно подходит для обработки сложных профилей и сохраняет определенную степень гибкости даже при низких температурах окружающей среды.
Сопротивление постоянному току: уменьшается с увеличением поперечного сечения, и благодаря высокому использованию поперечного сечения сопротивление на 5-8% ниже, чем у круглого провода при том же номинальном поперечном сечении.
Защита от коронного разряда: При напряжении 110 кВ уровень шума от коронного разряда в дождливые дни составляет 50 дБ, что на 8-10 дБ ниже, чем у кольцевых проводов, что снижает электромагнитные помехи окружающей среде.
Температура при монтаже: Рекомендуемая температура при монтаже составляет от -5 ℃ до 40 ℃. Если температура ниже -5 ℃, провод следует предварительно нагреть, чтобы избежать хрупкости одиночного провода.
Максимально допустимое натяжение: Конструктивное натяжение не должно превышать 35% от минимальной разрушающей нагрузки, чтобы деформация поперечного сечения не влияла на электропроводность.
Городская высоковольтная распределительная сеть: городская периферийная линия электропередачи напряжением 110-220 кВ, компактное поперечное сечение, подходящее для установки в узких помещениях, низкие потери на коронный разряд снижают помехи для окружающих жилых районов.
В области специальных кабелей: в качестве сердечника высоковольтных кабелей и плотных проводников для шинопроводов компактная конструкция уменьшает наружный диаметр кабелей, что делает его удобным для прокладки труб и интеграции оборудования.
Линия для высокогорных районов: В условиях высокогорья низкие потери на коронный разряд позволяют избежать усиления коронного разряда, вызванного разреженным воздухом, обеспечивая стабильную работу линии.
|
Номинальное поперечное сечение |
Центральный провод |
Структура проводника |
Первый слой |
Второй слой |
Третий слой |
Четвертый слой |
Контрольное поперечное сечение (мм/sup2) |
Масса на метр |
Стандартное сопротивление |
Внутреннее контрольное сопротивление |
|||||
|
, мм |
, мм |
Пресс-форма |
Подача |
Пресс-форма |
Подача |
Пресс-форма |
Подача |
Пресс-форма |
Подача |
≤г/м |
≤&Омега;/км |
||||
|
25 |
2.5 |
6/1+5 |
5.6 |
90-105 |
|
|
|
|
|
|
24 |
64.8 |
1.2 |
1.176 |
|
|
35 |
2.54 |
6/1+5 |
6.56 |
100-120 |
|
|
|
|
|
|
33.5 |
90.5 |
0.868 |
0.8506 |
|
|
50 |
2.54 |
7/1+6 |
7.61 |
120-138 |
|
|
|
|
|
|
45.2 |
122 |
0.641 |
0.6282 |
|
|
70 |
2.5 |
14/1+5+8 |
5.6 |
100-120 |
9.15 |
145-165 |
|
|
|
|
66.3 |
179 |
0.443 |
0.4341 |
|
|
95 |
2.54 |
16/1+5+10 |
6.56 |
120-150 |
10.78 |
170-195 |
|
|
|
|
91 |
245.7 |
0.32 |
0.3152 |
|
|
120 |
2.54 |
18/1+6+11 |
7.61 |
130-160 |
12.13 |
185-215 |
|
|
|
|
114 |
307.8 |
0.253 |
0.2492 |
|
|
150 |
2.54 |
17/1+6+10 |
7.61 |
130-170 |
13.48 |
215-240 |
|
|
|
|
141 |
380.7 |
0.206 |
0.2029 |
|
|
185 |
2.54 |
30/1+5+10+14 |
6.56 |
120-150 |
10.78 |
160-185 |
15.04 |
240-270 |
|
|
179 |
483.3 |
0.164 |
0.1615 |
|
|
240 |
2.54 |
33/1+6+11+15 |
7.61 |
140-170 |
12.13 |
175-215 |
17.2 |
270-300 |
|
|
231.5 |
625.1 |
0.125 |
0.1231 |
|
|
300 |
2.54 |
31/1+6+10+14 |
7.61 |
140-170 |
13.48 |
200-235 |
19.25 |
300-330 |
|
|
291 |
785.7 |
0.1 |
0.099 |
|
|
400 |
2.54 |
53/1+6+11+15+20 |
7.61 |
160-200 |
12.13 |
225-265 |
17.25 |
300-335 |
21.8 |
350-385 |
373 |
1007.1 |
0.0778 |
0.077 |
|
|
500 |
2.54 |
53/1+6+10+14+22 |
7.61 |
160-200 |
13.48 |
235-275 |
19.25 |
310-355 |
24.73 |
380-420 |
480 |
1296 |
0.0605 |
0.0599 |
|
|
Требования к процессу: 1. Провода, использованные в предыдущем процессе, должны быть подвергнуты перекрестной проверке, чтобы избежать неправильного использования однопроволочных проводов. При скручивании обратите внимание на контроль натяжения, чтобы избежать недостаточного натяжения однониточных проводов, что может привести к чрезмерному сопротивлению постоянному току. 2. Структура проводов, направление и шаг скручивания должны соответствовать технологическим требованиям. Жилы должны быть плотно скручены, при этом крайний слой должен быть скручен влево, а соседние слои - в противоположных направлениях. Поверхность проводника должна быть гладкой, ровной и очищенной от масла и грязи. На ней не должно быть оборванных жил, трещин или механических повреждений. 3. Допускается пайка многожильных проводов, но расстояние между стыками внутри слоя должно быть не менее 300 мм, а расстояние между стыками внутри одного и того же провода должно быть не менее 15 м. Стыки должны быть гладкими и закругленными. 4. Многожильный провод должен быть уложен аккуратно и равномерно, так, чтобы верхний слой нитей находился на расстоянии не менее 50 мм от края катушки. 5. Перед продолжением производства строго следуйте технологическому процессу, чтобы убедиться, что сопротивление провода, вес на метр и внешний диаметр соответствуют требованиям. |
|||||||||||||||