Описание товара

Армирование алюминиевым токопроводящим сплавом - это высокопрочный токопроводящий материал, изготовленный путем добавления легирующих элементов, таких как магний, кремний и железо, к высокочистому алюминию в качестве матрицы и упрочнения его в процессе термообработки. Его основное преимущество заключается в повышении механической прочности и термостойкости за счет легирования при сохранении легких и простых в обработке характеристик алюминиевого материала, устранении проблем, связанных с низкой прочностью на растяжение и легким размягчением при высоких температурах проводников из чистого алюминия.
Структура моноволокна: Проводник состоит из множества легированных алюминиевых моноволокон, скрученных вместе, с круглым поперечным сечением (некоторые спецификации нерегулярны для повышения компактности), диаметром от 0,8 до 4,0 мм и поверхностью, обработанной до блеска без отслаивания оксидного слоя.
Метод скручивания: При использовании структуры скручивания концентрического слоя внутренний слой состоит из одной центральной проволоки, а внешний слой увеличивается на 6 нитей, 12 нитей и 18 нитей. Шаг скручивания в 12-16 раз превышает внешний диаметр проволоки, что обеспечивает общую стабильность конструкции и определенную степень гибкости.
Высокая прочность: При прочности на растяжение 160-240 МПа он выдерживает большее монтажное натяжение и подходит для линий с пролетом 100-200 м, что сокращает количество опор.
Превосходная электропроводность и термостойкость: электропроводность до 55% -61% IACS, коэффициент сохранения прочности до 70% при высокой температуре 200 ℃, пропускная способность по току увеличена на 15% -20% по сравнению с проводниками из чистого алюминия.
Консистенция алюминия: отсутствие разнородных материалов, таких как стальной сердечник, что позволяет избежать электрохимической коррозии, и общая низкая плотность, что на 20-30% легче алюминиевого многожильного провода со стальным сердечником, что снижает нагрузку на башню.
Сопротивление постоянному току: Сопротивление при том же поперечном сечении близко к сопротивлению проводника из чистого алюминия, что соответствует требованиям к низким потерям при передаче среднего и высокого напряжения.
Сопротивление напряжению: При проведении 1-минутного испытания на выдерживание напряжения на частоте питания не наблюдается пробоя при напряжении 10 кВ (например, 42 кВ) и 110 кВ (например, 230 кВ).
Электромагнитная совместимость: Равномерное распределение поверхностного электрического поля, отсутствие явной короны при напряжении 35 кВ и ниже, минимальные помехи для окружающего оборудования.
Температура установки: рекомендуемая для строительства -10 ℃~ 40 ℃, избегайте сильного изгиба при низких температурах.
Контроль натяжения: Строительное натяжение составляет 40% от предела прочности при растяжении.
Модернизация городской распределительной сети: замена старых проводов из чистого алюминия напряжением 10-35 кВ, повышение прочности линий на растяжение и адаптация к требованиям расширения городских дорог с большими пролетами.
Новые системы распределения энергии: внутренние коллекторные линии фотоэлектрических электростанций и ветряных электростанций с термостойкостью, пригодные для передачи больших токов в условиях высоких температур летом.
Линии для прибрежных районов: для распределительной сети прибрежных городов используется формула из коррозионностойкого сплава, которая защищает от коррозии соляными брызгами и сокращает частоту технического обслуживания.
Электроснабжение высотных зданий: В качестве проводника для шинопровода используется полностью алюминиевая конструкция, которая отличается малым весом и устойчивостью к электрохимической коррозии и подходит для мощного оборудования, такого как лифты и системы центрального кондиционирования воздуха.
|
Номинальное поперечное сечение |
Количество проводников/Диаметр одного провода |
Структура проводника |
Первый слой |
|
Второй слой |
Третий слой |
Четвертый слой |
Контрольное поперечное сечение (мм²); |
Масса на метр |
Стандартное сопротивление |
Сопротивление перед отжигом |
|||
|
, мм |
Эталонная форма |
Подача |
Эталонная форма |
Подача |
Эталонная форма |
Подача |
Эталонная форма |
Подача |
≤г/м |
≤&Омега;/км |
≤&Омега;/км |
|||
|
10 |
7/1.34 |
1+6 |
3.8 |
65-75 |
|
|
|
|
|
|
9.3 |
25 |
3.08 |
3.1724 |
|
16 |
1.71 |
1+6 |
4.8 |
75-90 |
|
|
|
|
|
|
15.3 |
41 |
1.91 |
1.9673 |
|
25 |
7/2.11 |
1+6 |
6 |
90-110 |
|
|
|
|
|
|
24 |
65 |
1.2 |
1.236 |
|
35 |
7/2.54 |
1+6 |
7 |
110-130 |
|
|
|
|
|
|
33.5 |
91 |
0.868 |
0.894 |
|
50 |
10/2.54 |
2+8 |
7.9 |
120-140 |
|
|
|
|
|
|
45.5 |
123 |
0.641 |
0.6602 |
|
70 |
14/2.54 |
4+10 |
5.6 |
105-120 |
9.9 |
125-145 |
|
|
|
|
66.5 |
180 |
0.443 |
0.4541 |
|
95 |
19/2.54 |
1+6+12 |
7 |
130-145 |
11.5 |
150-170 |
|
|
|
|
91 |
247 |
0.32 |
0.3296 |
|
120 |
24/2.54 |
2+8+14 |
8.5 |
150-165 |
12.8 |
170-190 |
|
|
|
|
115 |
312 |
0.253 |
0.2606 |
|
150 |
30/2.54 |
4+10+16 |
5.7 |
120-140 |
9.8 |
155-170 |
14.4 |
180-205 |
|
|
142.5 |
386 |
0.206 |
0.2122 |
|
185 |
37/2.54 |
1+6+12+18 |
7 |
150-165 |
11.5 |
175-190 |
16 |
205-235 |
|
|
179 |
485 |
0.164 |
0.1689 |
|
240 |
48/2.54 |
3+9+15+21 |
10 |
190-210 |
14.2 |
215-235 |
18.4 |
242-270 |
|
|
235 |
637 |
0.125 |
0.1288 |
|
300 |
61/2.54 |
1+6+12+18+24 |
7 |
160-175 |
11.6 |
215-235 |
16.3 |
240-260 |
20.4 |
260-290 |
294 |
797 |
0.1 |
0.103 |
|
400 |
61/2.88 |
1+6+12+18+24 |
8.3 |
170-185 |
13.5 |
245-265 |
18.5 |
280-300 |
23.4 |
300-350 |
376 |
1019 |
0.0778 |
0.0801 |
|
500 |
61/3.23 |
1+6+12+18+24 |
9.5 |
200-235 |
14.8 |
260-280 |
20.6 |
310-330 |
26.4 |
330-388 |
486 |
1317 |
0.0605 |
0.0623 |
|
630 |
61/3.66 |
1+6+12+18+24 |
10.6 |
220-250 |
17.2 |
330-350 |
23.6 |
360-380 |
29.8 |
380-450 |
618 |
1675 |
0.0469 |
0.0483 |
|
Требования к процессу: 1. Проведите взаимную проверку проводов, натянутых в ходе предыдущего процесса, чтобы избежать использования неправильного одиночного провода. Обратите внимание на контроль натяжения во время скручивания, чтобы предотвратить слишком короткое натяжение одиночного провода, которое может привести к превышению сопротивления проводника постоянному току над стандартным. 2. Структура проводника, направление скручивания и шаг скрутки должны соответствовать технологическим требованиям. Скручивание должно быть плотным, при этом самый внешний слой должен быть скручен слева. Соседние нити должны иметь противоположные направления скручивания. Поверхность проводника должна быть гладкой, ровной, без масляных пятен, а также не должна иметь обломанных корней, трещин или механических повреждений. 3. Допускается пайка одножильных проводов, но расстояние между двумя стыками в пределах одного слоя должно быть не менее 300 мм, а расстояние между двумя стыками на одном и том же однопроволочном проводе должно быть не менее 15 мм. Стыки должны быть гладкими и закругленными. 4. Скручивание проводов должно быть аккуратным и равномерным, а самый верхний слой скрученного провода должен находиться на расстоянии не менее 50 мм от края катушки. |
||||||||||||||