Описание товара
Проволока специальной формы из алюминиевого сплава изготавливается из алюминиевого сплава в качестве проводника. Благодаря специальной технологии обработки поперечному сечению проволоки придается некруглая форма, например, трапеция, равнобедренная трапеция специальной формы и т.д. По сравнению с традиционными круглыми проводами, он обладает лучшими электрическими характеристиками, механическими характеристиками и эффективностью использования пространства.
Обычно состоит из множества однопроволочных проволок из алюминиевого сплава, скрученных концентрическими слоями. За исключением центра скрученного провода, каждый слой состоит из множества однопроволочных жил из алюминиевого сплава специальной формы, скрученных вместе концентрически. Поперечное сечение однопроволочного проводника из алюминиевого сплава специальной формы представляет собой равнобедренную трапецию специальной формы, которая заменена дугообразной равнобедренной трапецией с длинным основанием. Точка пересечения центра дуги окружности и продолжающей линии талии равнобедренной трапеции специальной формы совпадает.
Высокая прочность: Материал из алюминиевого сплава сам по себе обладает высокой прочностью. После специальной технологии обработки прочность сердечника проволоки специальной формы на растяжение еще больше повышается, что позволяет выдерживать большее натяжение и подходит для воздушных линий электропередачи большого пролета.
Хорошая электропроводность: Хотя электропроводность алюминиевого сплава немного ниже, чем у чистого алюминия, благодаря разумному составу сплава и технологии обработки, электропроводность профилированных проводов из алюминиевого сплава может соответствовать требованиям к передаче электроэнергии, а при одинаковой пропускной способности по току их вес намного меньше, чем у медных проводов.
Прогиб: Определите соответствующий прогиб, основываясь на таких факторах, как длина линии, вес проводника и натяжение, чтобы обеспечить безопасную эксплуатацию проводника в различных климатических условиях. В целом, чем больше пролет, тем больше прогиб.
Натяжение: В процессе монтажа необходимо контролировать натяжение проволоки, чтобы избежать повреждений, вызванных чрезмерным натяжением, или чрезмерного провисания, вызванного недостаточным натяжением. Диапазон регулирования натяжения проволоки специальной формы из алюминиевого сплава обычно составляет от 40% до 60% от их номинального предела прочности при растяжении.
Это основная область применения профилированных проводов из алюминиевого сплава, которые могут использоваться для городских воздушных линий, сельских воздушных линий электропередачи, межрегиональных линий электропередачи и т.д. и могут эффективно повышать эффективность и надежность передачи электроэнергии.
В особых условиях, таких как прибрежные районы, пустыни и высокогорные районы, коррозионная стойкость, высокая термостойкость и низкая термостойкость профилированных проводов из алюминиевого сплава позволяют лучше адаптироваться к требованиям окружающей среды и обеспечить стабильность электроснабжения.
В процессе реконструкции и усовершенствования существующей электросети провода специальной формы из алюминиевого сплава могут быть использованы для повышения пропускной способности и надежности линии без изменения первоначальной конструкции опоры и снижения затрат на реконструкцию.
|
Номинальное поперечное сечение |
Центральный провод |
Структура проводника |
Первый слой |
Второй слой |
Третий слой |
Четвертый слой |
Контрольное поперечное сечение (мм²) |
Масса на метр |
Стандартное сопротивление |
Сопротивление перед отжигом |
|||||
|
, мм |
, мм |
Пресс-форма |
Подача |
Пресс-форма |
Подача |
Пресс-форма |
Подача |
Пресс-форма |
Подача |
≤г/м |
≤&Омега;/км |
≤&Омега;/км |
|||
|
25 |
2.5 |
6/1+5 |
5.6 |
90-105 |
|
|
|
|
|
|
24 |
65 |
1.2 |
1.23 |
|
|
35 |
2.54 |
6/1+5 |
6.56 |
100-120 |
|
|
|
|
|
|
33.5 |
90.8 |
0.868 |
0.8897 |
|
|
50 |
2.54 |
7/1+6 |
7.61 |
120-138 |
|
|
|
|
|
|
45 |
122 |
0.641 |
0.657 |
|
|
70 |
2.5 |
14/1+5+8 |
5.6 |
100-120 |
9.1 |
145-165 |
|
|
|
|
65 |
176.2 |
0.443 |
0.4541 |
|
|
95 |
2.54 |
16/1+5+10 |
6.56 |
120-150 |
10.78 |
170-195 |
|
|
|
|
90.5 |
245.3 |
0.32 |
0.328 |
|
|
120 |
2.54 |
18/1+6+11 |
7.61 |
130-160 |
12.1 |
185-215 |
|
|
|
|
114 |
308.9 |
0.253 |
0.2593 |
|
|
150 |
2.54 |
17/1+6+10 |
7.61 |
130-170 |
13.4 |
215-240 |
|
|
|
|
141 |
382.1 |
0.206 |
0.2112 |
|
|
185 |
2.54 |
30/1+5+10+14 |
6.56 |
120-150 |
10.78 |
160-185 |
15 |
240-270 |
|
|
177 |
479.7 |
0.164 |
0.1681 |
|
|
240 |
2.54 |
33/1+6+11+15 |
7.61 |
140-170 |
12.13 |
175-215 |
17.2 |
270-300 |
|
|
231.5 |
627.4 |
0.125 |
0.1281 |
|
|
300 |
2.54 |
31/1+6+10+14 |
7.61 |
140-170 |
13.48 |
200-235 |
19.2 |
300-330 |
|
|
290 |
785.9 |
0.1 |
0.1025 |
|
|
400 |
2.54 |
53/1+6+11+15+20 |
7.61 |
160-200 |
12.13 |
225-265 |
17.25 |
300-335 |
21.8 |
350-385 |
373.5 |
1012.2 |
0.0778 |
0.0797 |
|
|
500 |
2.54 |
53/1+6+10+14+22 |
7.61 |
160-200 |
13.48 |
235-275 |
19.25 |
310-355 |
24.73 |
380-420 |
480 |
1300.8 |
0.0605 |
0.062 |
|
|
Требования к процессу: 1. Провода, использованные в предыдущем процессе, должны быть подвергнуты перекрестной проверке, чтобы избежать неправильного использования однопроволочных проводов. Обращайте внимание на контроль натяжения во время волочения проволоки, чтобы избежать перетягивания однопроволочного провода, что может привести к чрезмерному сопротивлению постоянному току. 2. Структура провода, направление укладки и расстояние между ними должны соответствовать технологическим требованиям. Жилы должны быть плотно скручены, при этом крайний слой должен быть скручен влево, а соседние слои - в противоположных направлениях. Поверхность проводника должна быть гладкой, ровной и очищенной от масла и грязи. Обрывы жил, трещины и механические повреждения недопустимы. 3. Допускается сварка одиночных жил проволокой, но расстояние между двумя стыками в одном слое должно составлять не менее 300 м. Расстояние между двумя стыками на одном и том же проводе должно составлять не менее 15 м, а стыки должны быть гладкими и закругленными. 4. Волочение проволоки должно быть аккуратным и равномерным, при этом самый верхний слой проволоки должен располагаться на расстоянии не менее 50 м от края катушки. 5. Перед продолжением производства строго следуйте технологическому процессу, чтобы убедиться, что электрическое сопротивление, вес и наружный диаметр провода соответствуют требованиям. |
|||||||||||||||
