Описание товара
Многожильный провод из алюминиевого сплава веерообразной формы изготавливается с использованием материала из алюминиевого сплава в качестве проводника, после чего ему придается веерообразное поперечное сечение, а затем используется процесс скручивания для получения многожильного провода. Этот тип проводов отличается высокой эффективностью использования пространства и позволяет увеличить площадь поперечного сечения электропроводки в ограниченном пространстве, тем самым повышая пропускную способность при передаче электроэнергии.
Обычно состоит из множества моноволокон из алюминиевого сплава, скрученных вместе. В зависимости от различных характеристик проводника количество и расположение отдельных проводов также различаются.
Высокая прочность: материал из алюминиевого сплава сам по себе обладает определенной прочностью. После специальной обработки сердечник из многожильного провода из алюминиевого сплава веерообразной формы может выдерживать большое натяжение и подходит для различных сложных систем воздушных линий электропередач.
Хорошая проводимость: Хотя проводимость алюминиевого сплава немного ниже, чем у чистого алюминия, благодаря разумному составу сплава проводимость многожильного провода из веерообразного алюминиевого сплава может соответствовать требованиям передачи электроэнергии и эффективно снижать потери при передаче электроэнергии.
Превосходная коррозионная стойкость: На поверхности алюминиевого сплава образуется плотная оксидная пленка, которая может противостоять коррозии из внешней среды и стабильно работать в суровых условиях, таких как прибрежные районы и зоны промышленного загрязнения.
Сопротивление постоянному току: Как показано в таблице технических параметров выше, различные характеристики многожильных проводов из веерообразного алюминиевого сплава имеют соответствующие максимальные значения сопротивления постоянному току при температуре 20 ℃, что может гарантировать, что потери энергии при передаче электроэнергии находятся в разумных пределах.
Пропускная способность по току: Пропускная способность многожильного провода из алюминиевого сплава веерообразной формы зависит от таких факторов, как технические характеристики проводника, температура окружающей среды и способ прокладки.
Прогиб: В процессе монтажа необходимо обоснованно определить прогиб, основываясь на таких факторах, как длина линии и вес провода. Как правило, чем больше пролет, тем больше прогиб, чтобы обеспечить безопасную эксплуатацию провода в различных климатических условиях.
Натяжение: При изготовлении необходимо контролировать натяжение проволоки, чтобы избежать повреждений, вызванных чрезмерным натяжением, или чрезмерного провисания, вызванного недостаточным натяжением. Натяжение многожильной проволоки из алюминиевого сплава веерообразной формы обычно регулируется в пределах от 40% до 60% от номинального предела прочности при растяжении.
Воздушные линии электропередачи: являются основными областями применения многожильных проводов из алюминиевого сплава веерообразной формы, которые могут быть использованы для реконструкции и строительства городских воздушных линий, а также для передачи электроэнергии в сельской местности, для повышения надежности и стабильности электроснабжения.
Внутренняя проводка: В некоторых помещениях с высокими требованиями к площади, таких как крупные торговые центры, офисные здания и т.д., многожильный провод из алюминиевого сплава веерообразной формы может быть использован благодаря форме поперечного сечения для облегчения монтажа электропроводки и экономии места.
Применение в особых экологических условиях: в некоторых суровых условиях, таких как высокогорные районы, пустыни и т.д.
|
Номинальное поперечное сечение |
Центральный провод |
Структура проводника |
Первый слой |
Второй слой |
Третий слой |
Четвертый слой |
Контрольное поперечное сечение |
Масса на метр |
Стандартное сопротивление |
Сопротивление перед отжигом |
||||||
|
, мм |
, мм |
Плесень |
Подача |
Плесень |
Подача |
Плесень |
Подача |
Плесень |
Подача |
Высота створки |
Алюминий≥ |
≤г/м |
≤Ω/км |
≤Ω/км |
||
|
185 |
37/2.54 |
1+6+12+18 |
7.6 |
140 |
13 |
192 |
22 |
185-215 |
/ |
/ |
13.5-13.8 |
183 |
494 |
0.164 |
0.1624 |
|
|
240 |
48/2.54 |
3+9+15+21 |
10.6 |
190 |
16 |
245 |
26 |
215-235 |
/ |
/ |
15.2-15.5 |
237 |
640 |
0.125 |
0.1238 |
|
|
300 |
61/2.54 |
1+6+12+18+24 |
7.6 |
140 |
13 |
192 |
20 |
225-255 |
30 |
245-265 |
16.9--17.1 |
297 |
802 |
0.1 |
0.099 |
|
|
Требования к процессу: 1. Проведите взаимную проверку проводников, проложенных в предыдущем процессе, чтобы избежать использования неправильного одиночного проводника. Обратите внимание на контроль натяжения во время скручивания, чтобы предотвратить слишком тонкое растяжение одиночного провода, которое может привести к превышению стандартного сопротивления проводника постоянному току. 2. Структура проводника, направление скручивания и шаг скрутки должны соответствовать технологическим требованиям. Скручивание должно быть плотным, при этом самый внешний слой должен быть скручен слева, а соседние нити - в противоположных направлениях. Поверхность проводника должна быть гладкой, ровной, без масляных пятен, отломанных корней, трещин и механических повреждений. 3. Пайка допускается на одножильных проводниках, но расстояние между двумя стыками в пределах одного слоя должно быть не менее 300 мм, а расстояние между двумя стыками на одном и том же одиночном проводнике должно быть не менее 15 мм. Стыки должны быть гладкими и закругленными. 4. Скручивание проволоки должно быть аккуратным и равномерным, а расстояние между самой внешней нитью и краем катушки должно составлять не менее 50 мм. 5. Строго следуйте технологическому процессу и убедитесь, что анод проводящего электрода, вес на метр и наружный диаметр соответствуют требованиям, прежде чем продолжить производство. |
||||||||||||||||
